Fanway on spetsialiseerunud tõhusate ja usaldusväärsete PCB montaažiteenuste osutamisele, mis on täpselt kohandatud teie ainulaadsete nõuete jaoks teie toote edu kiirendamiseks.
Fanway Mixed SMT ja Through-Hole Technology Integration Assembly teenus rakendab nii SMT kui ka THT protsesse samal trükkplaadil. SMT käsitleb suure tihedusega ja kiireid signaalikiipe (toetavad 01005 passiivseid ja 0,3 mm sammuga BGA-sid), samas kui THT hoolitseb pistikute, trafode, suurte kondensaatorite ja toiteseadmete eest, mis nõuavad mehaanilist tugevust ja suurt vooluvõimsust. See kombinatsioon ei ole lihtne ülekate ja see saavutatakse jaotatud paigutuse, järjestikuse protsessijuhtimise ja termilise koordineerimise abil, mis võimaldab mõlemal tehnoloogial töötada kõrvuti ilma häireteta. Kuigi SMT moodustab üle 85% tänapäeva trükkplaatide koostemahust, on segakomplekteerimine kõige kiiremini kasvav segment, sest kaasaegne elektroonika ei tugine peaaegu kunagi ainult ühele tehnoloogiale.
Kõrgem võimsustiheduskoos HDI + THT virnastustega
Piiratud plaadipiirkonnas pakub suure tihedusega ühendamise (HDI) marsruutimine SMT-kiipide jaoks kompaktseid signaalivõrke, samas kui THT-komponendid pakuvad madala takistusega teid toiteahelate jaoks. Sünergia suurendab võimsuse kandevõimet pinnaühiku kohta 25%, täites kõrgemaid jõudlusnõudeid ilma plaati suurendamata.
IPC-A-610 klassi 2 kõrge töökindluse sertifikaat
Kõik segatud SMT ja läbiva augutehnoloogia integratsioonikoostu protsessid järgivad rangelt IPC-A-610 klassi 2 standardeid. Alates SMT tagasivoolust kuni THT-laineni või selektiivjootmiseni on igal etapil määratletud protsessiaknad ja kontrollikriteeriumid. Usaldusväärsuse suhtes tundlikes sektorites, nagu meditsiin ja autotööstus, pakume täielikku jälgitavust, mis vastab standarditele ISO 13485 ja IATF 16949.
Üldkulude optimeerimine
Eraldi SMT ja THT tootmine tähendab kahte töövoogu, kahte logistikakomplekti ja topelthalduskulusid. Segakoost ühendab mõlemad protsessid ühel real,rvähendades protsessidevahelise käsitsemise ja ümberpaigutamise kadusid üle 50%, vähendades kogukulusid 30% võrreldes jagatud tootmisega.
End-to-End kvaliteedikontroll: SPI-st röntgenikiirguseni
Segakoostisega kaasnevad kõrgemad kvaliteediriskid kui ühe protsessiga plaatidega. SMT-ühendused võivad saada lainejootmise ajal termilist šokki ja THT-i sisestamine võib kahjustada juba paigaldatud SMT-komponente. Meie vastumeetmed hõlmavad järgmist: astmelised šabloonid jootepasta optimeeritud mahu jaoks, kõrge temperatuuriga lindi kaitse SMT aladel enne lainejootmist ja topeltkontroll AOI + röntgenikiirgusega, mis katab nii nähtavad kui ka varjatud ühendused (BGA-d, LGA-d).
Segatrükkplaadi kokkupanek on protsess, mille käigus paigaldatakse ühele trükkplaadile nii pindkinnitusega (SMT) kui ka läbiva auguga (THT) komponendid. SMT komponendid asetatakse otse plaadi pinnale ja joodetakse reflow kaudu; THT-juhtmed sisestatakse läbi eelnevalt puuritud aukude ja joodetakse vastasküljelt laine- või selektiivjootmise abil. See "mõlemast parim" strateegia kasutab SMT suurt tihedust ja miniatuursust koos THT suurepärase mehaanilise tugevuse ja võimsusega. Segakomplekte kasutatakse laialdaselt autoelektroonikas, meditsiiniseadmetes, tööstuslikes juhtimisseadmetes ja kosmosetööstuses.
Fanway järgib aSMT-esimene, THT-teine Sega-SMT ja Through-Hole Technology Integration Assembly tootmise järjestus ning see on saagikuse seisukohalt kriitiline. Täielik voog:
PCB puhastamine ja jootepasta printimine
Pärast plaadi puhastamist prinditakse jootepasta šablooni abil SMT-alustele. Segaplaatide puhul saab pasta paksuse reguleerimiseks erinevates tsoonides kasutada astmešabloonit.
SMT paigutus ja ümbervool
Kiired korjamis- ja asetamismasinad monteerivad SMT komponendid, seejärel läbib plaat SMT-jootmise lõpuleviimiseks tagasivooluahju. See toiming peab toimuma enne, kui THT-i sisestamise tagasivoolukuumus kahjustab enamikku THT-komponente (nt plastkorpuse ühendusi).
THT komponendi sisestamine
Käsitsi või automatiseeritud sisestamismasinad asetavad THT-juhtmed kaetud läbivatesse avadesse. Komponendid peavad asetsema sirgete juhtmetega plaadi vastu, vältides samal ajal liigset jõudu, mis võib olemasolevaid SMT jooteühendusi pragundada või trükkida trükkplaati.
Laine või valikuline jootmine
Paljude THT-komponentidega plaatide puhul lõpetab lainejootmine kõik ühendused ühe käiguga. Tiheda segapaigutuse korral rakendab selektiivne jootmine joodist ainult THT-padjakestel, kaitstes lähedalasuvaid SMT komponente termilise kokkupuute eest. Valikuline jootmine säilitab jootelaine kõrguse 2–5 mm (vs. 8–12 mm tavalise lainejootmise korral), vähendades oluliselt kuumusest mõjutatud ala.
Plii korrastamine, puhastamine ja ülevaatus
Üleliigsed juhtmed kärbitakse, räbusti jäägid puhastatakse, millele järgneb AOI visuaalne kontroll, röntgenülevaade (peidetud liigeste leidmiseks) ja funktsionaalne testimine.
Segakomplekt seab PCB projekteerimisele erinõuded, järgmised kolm punkti mõjutavad otseselt tootmisvõimsust:
Tsoneeritud paigutus ≥3 mm vahedega
Eraldage tahvlil selgelt SMT ja THT tsoonid. Asetage THT komponendid (pistikud, suured kondensaatorid) plaadi servade või nurkade lähedusse ja hoidke peensammulised SMT-seadmed (BGA-d) THT-alast eemal, mis hoiab kahe tsooni vahel vähemalt 3 mm vaba ruumi, et vältida mehaanilisi häireid sisestamisel ja jootepritsmeid lainejootmise ajal.
Ava suuruse sobivus: 0,1–0,2 mm kliirens
THT padja ava läbimõõt peab olema 0,1–0,2 mm suurem kui komponendi juhtme läbimõõt, tagades sujuva sisestamise. Liiga pingul ja sisestamine on raske või võimatu; liiga lahti ja komponent nihkub, mis toob kaasa halva joote täitmise.
Termilised reljeefsed ja hoiatustsoonid
Suurte vasest tasapindadega (maa, toide) ühendatud THT-padjad peaksid kasutama termilisi reljeefseid kodaraid, et vältida soojuse liiga kiiret ärajuhtimist, mis põhjustab külmade liigeste teket. Selektiivjootmise THT-padjakeste ümber jätke külgnevate komponentide vältimiseks piisavad hoidmisalad.
SegakoostMixed SMT ja Through-Hole Technology integratsioonikoost
Autoelektroonika
ECU-d, BMS-i, ADAS-andurimoodulid, kõik need plaadid vajavad signaali töötlemiseks tihedaid kiipe ning kõrge vooluga pistikuid, releesid ja muid THT-osi, mis taluvad vibratsiooni ja temperatuuri tsüklit.
Tööstuslikud juhtseadmed ja toitemoodulid
PLC-d, servoajamid, tööstuslikud toiteallikad SMT haldab juhtimisloogikat ja sidet, THT ühendab toite-MOSFET-id, trafod ja suured kondensaatorid soojusjuhtimiseks.
Meditsiiniseadmed
Patsiendimonitorid, ultrahelisüsteemid, diagnostikaseadmed SMT andurite esiotsade ja protsessori tuumade jaoks, THT toitepistikute ja sageli ühendatud liideste jaoks.
Lennundus ja kaitse
Suure töökindlusega süsteemid, mis nõuavad mehaanilist vastupidavust THT-ühendused peavad vastama MIL-STD-202G vibratsioonistandarditele.
12 aastat segakooste kogemust
Oleme üle kümne aasta spetsialiseerunud SMT-THT segamontaažile, ehitades põhjalikku oskusteavet alates DFM-i ülevaatusest kuni mahutootmiseni. Meie meeskond mõistab, millised konstruktsioonid põhjustavad lainejootmissildu ja millised paigutused viivad sisestuspingetundideni, mis ei ole õpikutes, kuid määravad lõpliku saagise.
ISO 9001:2015 ja IPC-A-610 klassi 2 sertifikaat
Kõik protsessid käivad sertifitseeritud kvaliteedisüsteemide alusel. Iga plaat läbib AOI, röntgeni- ja funktsionaalsuse testimise. Meditsiini- ja autotööstuse klientidele pakume täielikku jälgitavusdokumentatsiooni, mis vastab standarditele ISO 13485 ja IATF 16949.
Ühekordne teenus: projekteerimisest tarnimiseni
Pakume DFM-i ülevaatust, komponentide hankimist, SMT+THT kokkupanekut ja lõplikku testimist. Esitage lihtsalt oma Gerberi failid ja BOM ning meie tegeleme ülejäänuga.
Paindlikud helitugevuse võimalused
Toetus alates prototüübist kuni suuremahulise tootmiseni. Standardsete segaplaatide puhul NRE tasusid pole; keeruliste plaatide puhul anname inseneriülevaate ja protsesside optimeerimise nõu.
K: Mis on tüüpiline segamisplaatide tarneaeg?
V: Prototüübid võtavad tavaliselt 5–7 tööpäeva, väikesed kogused (<1000 tk) 7–10 päeva ja suuri koguseid hinnatakse iga juhtumi puhul eraldi, tavaliselt 10–15 tööpäeva jooksul.
K: Millised THT komponendid nõuavad lainejootmise asemel selektiivjootmist?
V: Kui SMT komponendid (eriti peene sammuga BGA-d, QFN-id) on paigutatud THT-patjade lähedale või kui THT-komponendid on kuumustundlikud (nt plastkorpusega pistikud), on soovitatav jootmine valikuliselt. See soojendab ainult THT liitekohta, kaitstes ülejäänud plaati termilise kokkupuute eest.
K: Kas segatud SMT ja läbiva augutehnoloogia integratsioonikoost nõuab spetsiaalseid PCB substraadimaterjale?
V: Standard FR-4 on piisav enamiku segakoostude jaoks. Kui aga plaadil on suure võimsusega THT-komponente (trafod, võimsusega MOSFET-id), soovitame kõrge Tg-ga materjali (Tg ≥ 150°C), et taluda lainejootmise termošoki.
K: Kas SMT ja THT komponente saab paigutada samale küljele?
V: Jah. Mõlema asetamine ülemisele küljele on lihtsaim viis, jättes põhja lainejootmiseks vabaks. SMT-patjade ja THT-avade vahele tuleb siiski tagada vähemalt 2–3 mm vahe.
K: Kas Fanway toetab pliivaba jootmist?
V: Jah. Meie reflow- ja lainejootmissüsteemid ühilduvad täielikult pliivabade sulamitega (SAC305 jne) ja temperatuuriprofiilid on vastavalt seadistatud.
K: Millist defektimäära võime oodata segakoostu puhul?
V: Põhjaliku DFM-i kaasamise korral ületab meie segakooste esimese käigu saagis tavaliselt 97%. Peamised kontrollpunktid: paigutuse ülevaatus projekteerimise ajal, SMT-kaitse enne lainejootmist ja kahekordne AOI+röntgenkontroll.
Aadress
Building 3, Mingjinhai esimene tööstuspiirkond, Shiyani tänav, Bao'ani piirkond, Shenzhen, Guangdong, Hiina, sihtnumber:518108
Tel
E-post
