Fanway on spetsialiseerunud tõhusate ja usaldusväärsete PCB montaažiteenuste osutamisele, mis on täpselt kohandatud teie ainulaadsete nõuete jaoks teie toote edu kiirendamiseks.
Fanway Hiina THT-koostu tootjana pakub toitemoodulite, pistikute ja vastupidava elektroonika jaoks täppis-läbiava tehnoloogiaga THT PCB-koostu. Üle 12-aastase kogemusega kasutame automaatset sisestamist ja selektiivjootmist, et saavutada ühtsed, madala defektimääraga jooteühendused, mis on sertifitseeritud vastavalt IPC ja ISO standarditele. See trükkplaadi THT-paigaldatav PCB-koost parandab mehaanilist tugevust seal, kus SMT jääb alla.
Fanway Precision Through-Hole Technology THT PCB Assembly käsitleb aksiaal-/radiaaljuhtmeid, suure võimsusega seadmeid ja suuri pistikuid. Kombineerime lainejootmise suure mahuga jootmiseks ja selektiivjootmise segakoostude jaoks, tagades usaldusväärsed mehaanilised sidemed ilma läheduses asuvaid komponente kahjustamata. Jälgitavus on meditsiiniliste ja autotööstuse rakenduste jaoks standardne. Prototüüpide või täieliku tootmise jaoks tagab meie täppis-läbiava tehnoloogiaga THT PCB koost korratava kvaliteedi.
THT PCB koostu eelised
Meie täppis-läbiava tehnoloogiaga THT PCB-koost kasutab neid loomupäraseid eeliseid täielikult ära, pakkudes tugevaid koostu, mida SMT üksi ei suuda saavutada.
Mehaaniline tugevus Juhtmed läbivad PCB-d, tagades suurepärase vastupidavuse vibratsioonile, löökidele ja korduvale sisestamisele/eemaldamisele. See läbiv ühendus tagab töökindluse karmides keskkondades.
Võimsus ja soojusjõudlus
Ideaalne suure voolutugevusega ja kõrge kuumusega komponentidele, nagu trafod ja suured kondensaatorid. Juhtmed toimivad soojuskanalitena, hajutades tõhusalt soojust kriitilistest osadest.
Remondi ja ümbertöötamise lihtsus
Suuremad jootekohad võimaldavad komponente eemaldada ja asendada käsitsi tavaliste jootetööriistadega. See lihtsustab põllu remonti ja vähendab vanaraua kulusid.
Mis on THT PCB koost?
Through-hole tehnoloogia (THT) on PCB kokkupaneku meetod, kus komponentide juhtmed sisestatakse plaadile eelnevalt puuritud aukudesse ja joodetakse vastasküljele. See loob mehaanilise sideme, mis läbib plaati ennast, pakkudes pindpaigaldatavate alternatiividega võrreldes paremat väljatõmbetugevust ja soojusjuhtivust. THT on endiselt oluline pistikute, toiteseadmete ja kõigi vibratsiooni, löökide või tugeva vooluga seotud rakenduste jaoks.
Täielik THT tootmisprotsess
Iga täppis-läbiava tehnoloogiaga THT PCB koost järgib kontrollitud töövoogu, et tagada korratav kvaliteet:
1. Puurimine ja aukude metalliseerimine Täpne aukude positsioneerimine koos vaskkattega aukude seintel, et tagada usaldusväärne kihtidevaheline juhtivus.
2. Komponentide sisestamine Aksiaal-/radiaaljuhtmete, DIP-ide ja pistikute automaatne või käsitsi paigutamine puuritud aukudesse õige suuna ja eralduskõrgusega.
3. Laine- või selektiivne jootmine Plaadid läbivad sulajootmise laine (suure mahu jaoks) või saavad sihipärase joodisega pealekandmise (segakoostude jaoks) kontrollitud temperatuuriprofiilidega.
4. Plii lõikamine ja jootmisjärgne kontroll Liigne juhtme pikkus kärbitakse, millele järgneb 100% automatiseeritud optiline kontroll (AOI), et kontrollida joote täitumist, märgumisnurka ning sildade või tühimike puudumist.
5. Funktsionaalne testimine ja partiide jälgitavus Elektriline testimine kontrollib vooluahela toimivust, samas kui partiitaseme jälgitavus seob iga komponendi selle algse partiiga, et tagada täielik vastutus kogu elutsükli jooksul.
Peamised rakendused
Meie täppis-läbiava tehnoloogiaga THT PCB koost teenindab rakendusi, kus ainult SMT-st ei piisa:
Lennundus ja kaitse Avioonika, radarisüsteemid ja MIL-SPEC elektroonika, mis nõuavad jooteühendusi, mis taluvad äärmist vibratsiooni ja termilist tsüklit.
Autoelektroonika ECU toiteastmed, akuhaldussüsteemid ja kapotialused moodulid, mis nõuavad suurt voolutugevust ja mehaanilist vastupidavust.
Tööstuslikud toitemoodulid Mootoriajamid, servokontrollerid ja toiteallikad, kus suured trafod, releed ja elektrolüütkondensaatorid peavad olema kindlalt kinnitatud.
Meditsiiniseadmed Diagnostikaseadmed ja patsientide jälgimissüsteemid, mille puhul ühenduse usaldusväärsus ei ole läbiräägitav ning protsessi täielik jälgitavus eeskirjade järgimiseks.
Tugevad pistikud I/O liidesed, tagaplaadi konnektorid ja testpunktid, mis läbivad aastakümnete pikkuse kasutuse jooksul korduvaid sisestamise/eemaldamise tsükleid.
Meie kvalifikatsioon THT teenusepakkujana
Kolm tegurit eristavad meie täppis-läbiava tehnoloogiaga THT PCB-koostu üldmonteerijatest:
Protsessi võimekus
Tegutseme küpslainejootmise ja selektiivjootmise liinidega ning oleme kogenud keeruliste segatehnoloogia plaatide (THT + SMT) käsitsemises. Meie protsessid tagavad mõlema tehnoloogia puhul ühtlase niisutamise ja tühimikuvabad liitekohad.
Kvaliteedisertifikaadid
Vastame standardile IPC-A-610 ja omame ISO 9001, AS9100 (lennundus) ja ISO 13485 (meditsiiniline) sertifikaate. Need akrediteeringud näitavad, et meie tootmis- ja kvaliteedisüsteemid vastavad tööstusharu kõrgeimatele standarditele.
Tööstuse kogemus
Üle kümne aasta kestnud keskendunud THT-montaažiga oleme teenindanud nõudlikke sektoreid, sealhulgas sõja-, meditsiini- ja autotööstus. Meie kogemus hõlmab selliste koostude edukat tarnimist, mis läbivad missioonikriitiliste rakenduste ranged kvalifikatsioonitestid.
Miks valida Fanway?
Fanway valimine oma täppis-läbiava tehnoloogiaga THT PCB-koostu jaoks annab teile partneri, kellel on sügavus nii protsessis kui ka rakenduses:
1. 12+ aastat pühendunud THT-kogemust Oleme asutamisest saadik keskendunud ainult läbiva ava ja segatehnoloogiaga kokkupanekule. Meie meeskond mõistab soojusjuhtimise, jooteühenduste geomeetria ja komponentide käsitsemise nüansse, mida peakomplekteerijad sageli tähelepanuta jätavad.
2. Sertifitseeritud kõrge töökindlusega sektorite jaoks Meie rajatis vastab ISO 13485 (meditsiiniline) ja IATF 16949 (autotööstus) standarditele koos IPC ja ISO sertifikaatidega. Auditeerime oma protsesse samade standardite kohaselt, mida meie klientide lõpptooted peavad järgima.
3. Projekti täielik omandiõigus Alates DFM-i läbivaatusest aukude suuruse ja rõngakujulise rõnga kujunduse osas kuni hankimise, montaaži ja lõpliku testimiseni – meile kuulub kogu THT töövoog. Üks kontaktpunkt, üks kvaliteedistandard.
4. Prototüübi ja tootmise tundlik tugi Kiirpöörde prototüübi tugi disaini valideerimiseks, skaleerimiseks suure mahuga töökordadeks koos ühtsete protsessiparameetritega. Tehniliste näidiste tellimispiirangud puuduvad.
5. Tarneahela nähtavus Hoiame otseseid suhteid THT-spetsiifiliste komponentide – pistikute, toitepooljuhtide ja passiivseadmete – volitatud edasimüüjatega, vähendades hankeriski ja tarneaja ebakindlust.
Kasutame küpsiseid, et pakkuda teile paremat sirvimiskogemust, analüüsida saidi liiklust ja isikupärastada sisu. Seda saiti kasutades nõustute meie küpsiste kasutamisega.Privaatsuspoliitika