Pinna kinnitus PCB komplekt

Fanway on teie usaldusväärne SMT partner

Professionaalse Surface Mount PCB montaažiteenuste pikaajalise tarnijana klientidele erinevates tööstusharudes. Fanway on spetsialiseerunud elektroonilise lepingu tootmisele, kasutame Precision SMT-seadmeid ja tehnilise eksperdi meeskonda, et aidata prototüübi kujundamisel, PCBA testimisel ja ülitõhusa tootmisel. Võtke meiega otse pakkumise taotlemiseks võtke meiega ühendust.

Kuidas SMT töötab?

SMT on elektroonikakomplekti protsess. Tarnitud elektroonilised komponendid paigaldatakse PCB (trükitud vooluahela) pinnale. See on väga automatiseeritud ja paindlik protsess, mis võimaldab tootjal paigutada PCB -tahvlile erinevad komponendid.

Surface Mount PCB (SMT tehnoloogia) eelised:Kõrge komplekti tihedus, elektrooniliste toodete väike suurus, kerge kaal, pinna kinnituskomponentide maht ja mass on ainult umbes 1/10 traditsioonilistest läbipaistvatest komponentidest, kõrge töökindlus, tugev vibratsioonitakistus ja jooteühenduste madal defekt.

PCB (prinditud vooluahela) (trükitud vooluahela) projekteerimis- ja monteerimisprotsess Surface Mount Technology (

1. Ettevalmistus

Esiteks peab operaator tagama tööpinna puhta ja korrastamise ning kandma antistaatilist randmerihma ja ESD-ohutuid rõivaid, et säilitada ohutu töökeskkond, et kahjustavate komponentideta staatilist elektrit ei saaks.

2. jootepasta printimine

Jootepasta PCB -le rakendamine on Surface Mount Technology (SMT) põhiprotsess. Automatiseeritud šablooniprinterid hoiustavad pasta ja selle sadestumiskvaliteet mõjutab kriitiliselt joodise liigese usaldusväärsust. Rakenduse ajal veenduge pasta ühtlus ja sobiv maht, et vältida puudusi nagu ebapiisav või liigne sadestumine. Fanway's rakendame SPI (joodisepasta ülevaatus), et kontrollida pasta mahu parameetreid.

3. Asetage komponendid

Asetage pinnale kinnitatud seade (SMD) komponendid trükitud vooluahela (PCB). Tavaliselt paigutatakse SMD komponendid automaatse paigutusmasina abil tõhusalt ja täpselt. Masin kasutab imemisnõuandeid, et korjata komponente salvedest ja paigutab need täpselt PCB määratud kohtadesse.

4. tagasivoolu jootmine

Komponendid fikseeritakse PCB -le väljajoonistamise kaudu. Jootepastat kuumutatakse sulamiseks, keevitades komponendid kindlalt PCB -le. See protsess nõuab joodise liigese terviklikkuse tagamiseks temperatuuriprofiili ja ajakava täpset kontrolli.

5. Kontrollimine

Pärast tagasivoolu jootmist on vaja üksikasjalikku kontrolli ja testimist. Veenduge, et kõik komponendid oleksid korralikult keevitatud ja vooluahelad toimib normaalselt, külmade vuukide ja lühisteta.

Pärast keevitusprotsessi lõpuleviimist viiakse läbi üksikasjalik ülevaatus ja testimine tagamaks, et kõik komponendid on korralikult keevitatud ja vooluahela töölaua toimimine normaalselt.

Meie SMT tootmisvõimalused

* Täielik süsteemi kokkupanek

* Materiaalne juhtimine ja kontroll

* Järelevalve- ja vigade ennetamise juhtimine ja kontroll

* Testimine/ valideerimine/ vananemine

* Minimaalne SMT komponendi suurus: 01005

* Minimaalne samm (BGA):0,2 mm

* Minimaalne PCB suurus:5050mm

* PCB maksimaalne suurus:910600mm

* Parim seadme täpsus:+/- 25um

PCBA juhtumid

* Tüüp: mõõteriistad
* Komponentide arv: 136
* Komponentide kogus: 2729
* Kahepoolne pliivaba tagasivoolu jootmine
* Pakendi minimaalne suurus: 0402
* Komponentide minimaalne tihvti vahekaugus: 0,4ph QFN

* Tüüp: tööstuslik kontroll
* Komponentide arv: 68
* Komponentide kogus: 1131
* Kahepoolne pliivaba jootmine +ühepoolne laine jootmine
* BGA jootmise arv: 13
* Pakendi minimaalne suurus: 0402
* Komponentide minimaalne tihvti vahekaugus: 0,5ph QFN

* Tüüp: tööstuslik kontroll emaplaat
* Komponentide arv: 187
* Komponentide kogus: 1920
* Kahepoolne pliivaba jootmine +ühepoolne laine jootmine
* Pakendi minimaalne suurus: 0402
* Komponentide minimaalne tihvti vahekaugus: 0,4 mm