Fanway on spetsialiseerunud tõhusate ja usaldusväärsete PCB montaažiteenuste osutamisele, mis on täpselt kohandatud teie ainulaadsete nõuete jaoks teie toote edu kiirendamiseks.
Fanway hübriidse SMT THT tehnoloogiaga trükkplaatide kokkupanemise teenus käsitleb põhilist inseneriväljakutset: plaadid, mis nõuavad nii peene sammuga pinnakinnitusseadmeid kiireks signaalitöötluseks kui ka läbiva auguga komponente võimsuse käsitsemise ja mehaanilise vastupidavuse tagamiseks. See teenus ei ole kahe erineva protsessi lihtne kombinatsioon; see on hoolikalt järjestatud töövoog, mis kaitseb SMT-ühendusi THT-jootmise ajal, rakendab selektiiv- või lainejootmist alles pärast termokaitset ja tarnib IPC-A-610 2. klassi standarditele vastavaid sõlme. 12-aastase segatehnoloogia kogemusega Fanway haldab SMT- ja THT-tsoonide vahelisi kriitilisi koostoimeid, tagades tihedate kiipide paigutuse koos suurte pistikute ja toiteseadmetega, ilma et see kahjustaks tootlikkust või töökindlust.
Segakoost lahendab põhilise disainipiirangu: ükski tehnoloogia ei käsitle iga komponenditüüpi optimaalselt.
Signaali terviklikkuse ja tiheduse tagamiseks toetab SMT 01005 passiivseid, 0,3 mm sammuga BGA-sid ja kiireid liideseid. Need komponendid nõuavad täpset jootepasta printimist ja ümbervoolamist.
Toite ja mehaanilise vastupidavuse tagamiseks käsitleb THT pistikuid, releed, trafosid ja suuri kondensaatoreid, mis peavad taluma vibratsiooni, sisestustsükleid ja suuri voolusid. Läbiva auguga ühendused pakuvad tõmbetugevust üle 50 N, millele SMT ei sobi.
Kui teie trükkplaadi jaoks on vaja mõlemat kategooriat, saab hübriidse SMT THT tehnoloogiaga trükkplaatide kokkupaneku teenus ainsaks praktiliseks tootmisviisiks. Katse sundida kõiki komponente ühte tehnoloogiasse ohverdab kas töökindluse (kasutades SMT-d toiteseadmete jaoks) või raiskab ruumi (kasutades THT-d peene helitugevusega IC-de jaoks).
Vaadake üle oma materjaliarve. Kui see sisaldab mõlemat järgmist rühma, on vajalik segakoost.
SMT rühm: BGA, QFP, QFN, LGA, kiiptakistid/kondensaatorid (0402, 0603) või mis tahes komponent, millel pole plaati läbivaid juhtmeid.
THT-rühm: DIP IC-d, tihvtide päised, klemmplokid, suured elektrolüütkondensaatorid, läbiva avaga sakiga MOSFET-id, trafod või mis tahes komponent, mis vajab mehaanilist fikseerimist läbi plaadi.
Mõlema rühmaga plaate ei saa tõhusalt kokku panna, kasutades ainult SMT-d (THT-komponente ei saa paigutada valides) ega ainult THT-d (peensammulisi SMT-komponente ei saa ilma sillata lainejootma). Hübriidse SMT THT tehnoloogiaga trükkplaatide kokkupanemise teenus on just selle stsenaariumi jaoks loodud lahendus.
SMT-liidete kaitsmiseks THT-jootmise ajal järgime kindlat järjestust.
1. samm:Jootepasta trükkimine ja SMT paigutus. Šabloontrükk rakendab pasta ainult SMT-padjadele. Segaplaatide puhul kasutame astmelisi šabloone pasta paksuse reguleerimiseks erinevates tsoonides. Kiired paigutusmasinad paigaldavad kõigepealt SMT komponendid.
2. samm:Reflow jootmine. SMT liitekohtade täitmiseks läbib plaat uuesti läbivooluahju. See samm peab toimuma enne THT sisestamist, sest tagasivoolu temperatuurid kahjustavad enamikku THT komponente (eriti plastikust korpusega pistikuid).
3. samm:THT sisestamine. Operaatorid või automaatsed sisestamismasinad asetavad THT-juhtmed läbi plaaditud aukude. Komponendid asetsevad lauaga samal tasapinnal; juhtmeid hoitakse sirgena. Sisestamisjõudu kontrollitakse, et vältida läheduses asuvate SMT jooteühenduste pragunemist või PCB väändumist.
4. samm:Laine- või selektiivne jootmine. Paljude THT-komponentidega plaatide puhul lõpetab lainejootmine kõik ühendused ühe käiguga. Tiheda segapaigutuse korral, mille SMT-komponendid on lähedal THT-padjadele, rakendame selektiivjootmist. Väiksema lainekõrgusega joodisega (2–5 mm vs. 8–12 mm tavapärane) saavad ainult THT-padjad, et minimeerida termilist mõju ümbritsevatele SMT-ühendustele.
5. samm:Kärpimine, puhastamine ja ülevaatus. Üleliigsed juhtmed kärbitakse, räbustijäägid puhastatakse, millele järgneb AOI visuaalne kontroll, röntgen varjatud liigeste tuvastamiseks (BGA-d, LGA-d) ja funktsionaalne testimine.
Kolm DFM-i reeglit mõjutavad otseselt segakooste edukust.
Tsoonide eraldamine: hoidke vähemalt 3 mm vaba ruumi. Asetage THT komponendid (pistikud, suured kondensaatorid) plaadi servade või nurkade lähedusse; asetage peene helitugevusega SMT-seadmed (BGA-d) THT-tsoonist eemale. Minimaalne 3 mm vahe hoiab ära mehaanilised häired sisestamise ajal ja jootepritsmed lainejootmise ajal.
Ava läbimõõt: jätke 0,1–0,2 mm plii vaba ruumi. THT padja augud peaksid olema 0,1–0,2 mm suuremad kui komponendi juhtme läbimõõt. Liiga pingul ja sisestamine muutub raskeks või võimatuks; liiga lahti ja komponent nihkub, mille tulemuseks on halb jootetäide või ebapiisav rõngakujuline kontakt.
Termiline reljeef suurtel vasest tasapindadel: maa- või jõutasandiga ühendatud THT-padjad peavad kasutama termoreljeefseid kodaraid. Ilma nendeta juhib vasktasapind soojust liiga kiiresti ära, põhjustades külmjootmise liitekohti. Lisaks tuleks lainejootmistsoonide lähedal olevad SMT-padjad jootesildade vältimiseks katta kõrge temperatuuriga teibiga.
Hübriidse SMT THT tehnoloogiaga trükkplaatide kokkupanekuteenus ei ole universaalne valik; see on neis sektorites kohustuslik.
Auto elektroonika:ECU-d, BMS-i, ADAS-moodulid ühendavad suure tihedusega protsessoreid (SMT) kõrge voolupistikute ja releedega (THT), mis taluvad vibratsiooni ja termilist tsüklit.
Tööstuslikud juhtseadmed ja toiteallikad:PLC-d, servoajamid ja tööstuslikud toitemoodulid kasutavad SMT-d juhtimisloogika jaoks ja THT-d toite-MOSFET-ide, trafode ja suurte kondensaatorite jaoks, mis nõuavad tõhusat jahutusradiaatorit.
Meditsiiniseadmed:Patsiendimonitorid ja diagnostikaseadmed tuginevad SMT-le andurite esiosade ja THT-le toitepistikute ja sageli ühendatud liideste jaoks, kus mehaaniline vastupidavus on kriitiline.
Lennundus ja kaitse:Kõrge töökindlusega süsteemid määravad THT kõigi põrutuste ja vibratsiooniga ühenduste jaoks, SMT aga töötleb südamikke. Segamonteerimine on ainus viis mõlema nõude täitmiseks ühel plaadil.
1. 12 aastat pühendunud segatehnoloogia kogemust. Oleme asutamisest saadik spetsialiseerunud SMT-THT segamontaažile. Meie meeskond mõistab täpselt, millised paigutused põhjustavad lainejootmissildu, millised sisestusjõud SMT-liidete pragusid ja millised termoprofiilid kaitsevad mõlemat tehnoloogiat. Need teadmised pärinevad vaid aastatepikkustest tootmisandmetest, mitte õpikutest.
2. IPC-A-610 klass 2 ja ISO 9001:2015 sertifikaat. Iga tahvel läbib AOI, röntgeni- ja funktsionaalse testimise. Meditsiini- ja autotööstuse klientidele pakume täielikku jälgitavust, mis vastab standarditele ISO 13485 ja IATF 16949.
3. Ühekordne teenus DFM-ist kuni kohaletoimetamiseni. Vaatame teie Gerberi ja BOM-i üle, hangime komponendid, teostame SMT ja THT kokkupaneku ning viime läbi lõpliku testimise. Saate täielikult kokkupandud, testitud plaadi, ilma et oleks vaja koordineerida mitut tarnijat.
4. Paindlikud mahud prototüübist suure mahuni. Standardsete segakoostude jaoks NRE puudub. Komplekssete plaatide puhul pakume enne tootmise alustamist inseneriülevaatust ja protsessi optimeerimist.
K: Mis on tüüpiline segakomplekteerimise aeg?
V: Prototüübid võtavad 5-7 tööpäeva. Väikestes kogustes (alla 1000 tk) kulub 7-10 päeva. Suured mahud hinnatakse iga juhtumi puhul eraldi, tavaliselt 10-15 tööpäeva.
K: Millal tuleb lainejootmise asemel kasutada selektiivjootmist?
V: Kui peene sammuga SMT-komponendid (BGA-d, QFN-id) on THT-padjadest 5 mm raadiuses või kui THT-komponendid on kuumustundlikud (nt plastkorpusega pistikud). Valikuline jootmine rakendab soojust ainult THT-liidetele, kaitstes läheduses asuvaid SMT-seadmeid.
K: Kas segakomplekt nõuab spetsiaalset PCB materjali?
V: Standard FR-4 on enamikul juhtudel piisav. Kui aga plaat kannab suure võimsusega THT-komponente (trafod, võimsusega MOSFET-id), soovitame kõrge Tg-ga materjali (Tg ≥ 150°C), et taluda lainejootmise termošoki.
K: Kas SMT- ja THT-komponente saab paigutada samale plaadipoolele?
V: Jah. Mõlema asetamine ülemisele küljele on tavaline, jättes alumine pool puhtaks lainejootmiseks. Hoidke SMT-patjade ja THT-avade vahel vähemalt 2–3 mm vaba ruumi.
K: Kas Fanway toetab pliivaba jootmist?
V: Jah. Meie reflow- ja lainejootmissüsteemid ühilduvad täielikult SAC305 ja teiste pliivabade sulamitega ning temperatuuriprofiilid on vastavalt seadistatud.
Kas vajate oma projekti jaoks segakooste hindamist? Saatke oma Gerberi failid ja BOM meie insenerimeeskonnale. Esitame DFM-i aruande ja pakkumise 24 tunni jooksul.
Lennundus ja kaitse
Automaatika elektroonika
Meditsiiniseadmed
Telekommunikatsioon
Aadress
Building 3, Mingjinhai esimene tööstuspiirkond, Shiyani tänav, Bao'ani piirkond, Shenzhen, Guangdong, Hiina, sihtnumber:518108
Tel
E-post
