Fanway on spetsialiseerunud tõhusate ja usaldusväärsete PCB montaažiteenuste osutamisele, mis on täpselt kohandatud teie ainulaadsete nõuete jaoks teie toote edu kiirendamiseks.
Fanway pakutav trükkplaatide trükkplaatide koostamise teenus koos kiire pöördega on üles ehitatud spetsiaalsele tootmistöövoole, mis ei jää suurte partiitellimuste taha ootama. Disainifailid läbivad esitamisel DFM-i ülevaatuse, et selgitada välja valmistatavusega seotud probleemid enne tootmise algust. Komponendid hangitakse meie hankemeeskonna kaudu, kellel on üle 15-aastane tarneahela kogemus, tuvastades varakult pika müügiga kaubad ja tagades vajaduse korral alternatiivid. Kokkupanek töötab prioriteetse ajakavaga spetsiaalsetel liinidel ning iga plaat läbib enne tarnimist AOI-, röntgeni- ja funktsionaaltesti. Trükkplaatide trükkplaatide kokkupanemise teenus tagab, et kiirus ei langeks kvaliteedi arvelt ja kõik plaadid vastavad IPC-A-610 standarditele ja ISO 9001 sertifitseeritud protsessid kehtivad kõikide tellimuste puhul, olenemata sellest, kas tegemist on ühe prototüübi või tootmistsükliga.
Riistvaraarendus järgib testimise-iterdamise-retestimise tsüklit, mis sõltub täielikult plaadi saadavusest. Kui iga plaadi versiooni valmistamine võtab aega 2–3 nädalat, ootab meeskond kaks nädalat, et teada saada, kas parandus töötas. See viivitus katkestab arenduse hoo, pikendab projekti ajakava ja suurendab riski, et ajakava hilises ajajärgus avastatud disainiviga sunnib kulukaid ümbertegemisi.
Trükkplaadi trükkplaatide koostamise teenus koos kiire pöördega muudab seda võrrandit. 3–7-päevane tsükkel tähendab, et insenerid saavad esmaspäeval testida, teisipäeval probleeme tuvastada, kolmapäeval parandusi esitada ja reedeks uued tahvlid hankida. Tagasiside tsükkel lüheneb nädalatest päevadesse, mis vähendab otseselt samaaegsete ülesannete arvu, mida insenerid peavad jälgima, ja aega, mis kulub projektide vahel konteksti vahetamiseks. Kiiremad iteratsioonid vähendavad ka projektile kulutatud tundide koguarvu, kuna insenerimeeskonnad ei oota riistvara jõude.
1. Kiirendatud disaini iteratsioon
Tavalised 2–3-nädalased teostusajad pikendavad kolme läbivaatamise tsüklit 6–9 nädalani. Trükkplaatide trükkplaatide koostamise teenus koos kiire pöördega tihendab sama tsükli 2–3 nädalaks. See erinevus ei ole marginaalne; see määrab, kas toode vastab käivitamisaknale või jätab selle täielikult vahele.
2. Varasem turule sisenemine
Tooted, mis jõuavad klientideni konkurentidest ees, loovad kaubamärgi tuntuse, turustuskanalid ja klientide lojaalsuse, mida on raske taastada. Tarbeelektroonikas ja tööstuslikus asjade Internetis on sageli otsustav esmajärjekorra eelis. Kiire pöördumine võimaldab ettevõtetel lõpule viia prototüübi valideerimise, koguda klientide tagasisidet ja täiustada kujundusi kiiremini kui konkurendid, kes ootavad endiselt tavatellimusi.
3. Agiilne riistvaraarendus
Agiilsed arenduspõhimõtted põhinevad lühikestel sprintidel, sagedasel testimisel ja kiirel iteratsioonil. Kiire pöördega trükkplaatide kokkupanemise ja jootmise teenus toob need tavad riistvarameeskondadeni. Iga disainimuudatust saab kiiresti valideerida, tõrkekulud jäävad madalaks ja meeskonnad ei ole sunnitud enne testimist disainilahendustele pühenduma, sest uue iteratsiooni hind on aeg, mitte kuudepikkune viivitus.
4. Vähendatud üldised arenduskulud
Kuigi kiirteenuse eest tuleb tasuda pardatasu, vähenevad arenduse kogukulud sageli. Lühemad tsüklid tähendavad vähem ootele kulutatud inseneritunde, väiksemat projektijuhtimise üldkulusid pikema aja jooksul ja madalamaid rajatise kulusid. Projekt, mis valmib 6 kuu asemel 3 kuuga, nõuab poole väiksemast inseneripalga- ja rajatisekuludest.
Fanway järgib kiire pöördega trükkplaatide trükkplaatide montaažiteenuse täielikke kvaliteedistandardeid. Järgmised kontrollid ja testid tehakse igal tahvlil, olenemata teostusajast.
Automatiseeritud optiline kontroll
AOI kontrollib jootekoha kvaliteeti, komponentide paigutuse täpsust, polaarsust ja jootepasta katvust. See tabab jootedefektid, nagu sillad, ebapiisav jootmine, nihked ja puuduvad komponendid kohe pärast SMT paigaldamist.
Röntgeniülevaatus
Röntgenikiirgus on kohustuslik BGA, QFN, LGA ja muude komponentidega plaatide puhul, mille komponendi korpuse all on peidetud jooteühendused. See tuvastab tühimikud, sillad, ebapiisava märgumise ja pea-padjas olevad defektid, mida optilise kontrolliga ei näe.
Ringisisene testimine
IKT kontrollib iga võrgu elektrilist ühenduvust kokkupandud plaadil. Enne funktsionaalse testimise alustamist kontrollib see lühiste, avanemiste, valede takistite väärtuste, puuduvate kondensaatorite ja õige toiteallika väljundi olemasolu.
Funktsionaalne testimine
Funktsionaalne testimine kinnitab, et plaat töötab reaalsetes või simuleeritud töötingimustes kavandatud viisil. Testimisprotokollid määratletakse iga projekti kohta ja täidetakse spetsiaalsetes testimisseadmetes või testtarkvaras.
100% visuaalne kontroll
Iga plaat läbib enne pakkimist käsitsi visuaalse kontrolli, et kontrollida töötlust, puhtust ja üldist välimust.
Neid kvaliteedikontrolle rakendatakse eranditult iga kiire töötlemise tellimuse puhul. Kiirus saavutatakse spetsiaalse tootmisvõimsuse ja tõhusa töövoo kaudu, mitte kontrollietappide vahelejätmisega.
Prototüübi valideerimine ja disaini iteratsioon
Meeskonnad, kes peavad testima uusi kontseptsioone, valideerima disainimuudatusi või kontrollima kiiresti parandusi. Kiire tagasiside tsüklid võimaldavad kindla projekti ajakava jooksul uurida rohkem kujundusvõimalusi.
Hädaolukorra projektid ja demod
Investorite esitlustel, messinäitustel, klientide esitlustel ja regulatiivsetel esitamistähtaegadel on sageli kindlad kuupäevad. Kiire pöördumine tagab töökorras riistvara, kui standardsed teostusajad jäävad aknast mööda.
Agiilsed riistvarameeskonnad
Arendusmeeskonnad, kes harjutavad lühikesi tsükleid, sagedast testimist ja kiiret iteratsiooni, vajavad plaadi kohaletoimetamist, et see vastaks nende sprindi kadentsile. Kiire pöördumine võimaldab riistvarameeskondadel kohaneda agiilsete tarkvaraarenduse tavadega.
Väikeste partiide tootmine ja turu testimine
Enne suuremahulisele tootmisele pühendumist vajavad meeskonnad sageli väikest partiid tahvleid, et katsetada välikatseid, katsetada kliente või järgida eeskirju. Kiire toiming tarnib need lauad kiiresti, võimaldades kiiremaid otsuseid minna/ei minna.
Isegi kiirendatud teenuse korral võivad teatud probleemid põhjustada viivitusi. Nende mõistmine aitab tagada, et projektid jäävad ajakavasse.
DFM-i (tootmiskõlbliku disaini) probleemid: Disainid, mis ei ühti tootmisvõimalustega, vajavad lahendamiseks edasi-tagasi suhtlust. Üks DFM-i küsimus, mis avastatakse pärast tootmise alustamist, võib pikendada 24–48 tundi. Meie tootmiseelse DFM-i ülevaade tuvastab probleemid, nagu ebapiisav komponentide vahekaugus, valed padjasuurused, puuduvad jootetammid, siiditrükk padjade kohal ja plaadi servade kliirensi rikkumised enne valmistamise algust.
Mittestandardsed komponendid: Pika valmimisajaga osi sisaldavad bomsid on viivituste peamine allikas. Komponendid moodustavad 60–80% plaadi kogumaksumusest ja on ka hankeviivituste peamine allikas. Meie üle 15-aastase kogemusega hankemeeskond tuvastab pika müügiga kaubad varakult ja hangib alternatiive väljakujunenud tarneahela suhete kaudu.
Protsessi täiendavad etapid: Spetsiaalsed pinnaviimistlused, press-liitmikud, BGA alustäide ja konformne kate lisavad kõik protsessi kohustuslikku aega. Neid samme ei saa kiirendada ja need tuleb ajakavas arvesse võtta. Teavitame neid nõudeid tsiteerimise ajal selgelt, et ei tekiks üllatusi.
| Parameeter | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Montaažitehnoloogiad | SMT, THT, segatehnoloogia, BGA, HDI |
| Tootmisvõimsus | 8 SMT-liini 10 miljoni paigutusega rea kohta 24 tunni jooksul |
| Kihtide arv | 1 kuni 108 kihti |
| Tahvli paksus | 0,2 mm kuni 10,0 mm |
| Maksimaalne paneeli suurus | 610 mm × 1200 mm |
| Vase paksus | 0,5 OZ kuni 12 OZ |
| Minimaalne rea laius / vahekaugus | 2,5 miljonit / 2,5 miljonit |
| Minimaalne valmis augu suurus | 0,1 mm |
| Maksimaalne kuvasuhe | 25:1 |
| Impedantsi reguleerimise tolerants | ±10% |
| Pinnaviimistlused | HASL (LF), ENIG, sukeldustina, hõbedane, kuldne sõrm, täispansion kõvakullatus, OSP, ENEPIG |
| Materjalid | FR-4 TG150/TG170, Rogers, Arlon, Taconic, TUC TU-872 SLK, TU-883, Panasonic M6/M7, Bergquist ja teised |
Autotööstus ja lennundus: Vastupidavad lauad äärmuslike temperatuuride ja vibratsiooni jaoks.
Meditsiiniseadmed: Vastavus ISO 13485 ja IPC Class 2 standarditele.
Tööstuslik asjade internet: Usaldusväärsed sõlmed automatiseerimiseks ja ühendamiseks.
Tarbetehnika: Suuremahuline tootmine kuluefektiivsusega.
Majasisene tootmine
Disaini ülevaatus, valmistamine, komponentide hankimine, kokkupanek ja testimine viiakse läbi ühe katuse all. See välistab koordineerimise viivitused erinevate tarnijate vahel.
Spetsiaalne kiirpöördevõime
Meie 8 SMT liini ja 2 läbiva auguga liini sisaldavad võimsust, mis on reserveeritud kiirtellimuste jaoks. Teie lauad ei oota suurte tootmistsüklite taga.
Kvaliteedi tagamine
ISO 9001 sertifikaat, tootmiseelse DFM/DFA kontrolli ja AOI/röntgeni/funktsionaalse testimisega igal plaadil.
Skaleeritav tellimine
Minimaalne tellimiskogus puudub. Saame ehitada 1 prototüübi ja skaleerida sujuvalt 10 000+ ühikuni.
Kogemustega hanked
Meie komponentide hankimise meeskonnal on üle 15-aastane kogemus ja stabiilne tarneahela võrgustik.
K: Mis on meie trükkplaadi trükkplaatide koostamise teenuse kiire pöördega tüüpiline tarneaeg?
V: Prototüübid tarnitakse tavaliselt 3 päevaga. Alla 1000 tk tellimused tarnitakse 7 päevaga. Üle 1000 tk tellimused tarnitakse 10 päevaga. Teostusajad arvutatakse projektifaili kinnitamisest.
K: Kas kiire kokkupanemise kvaliteet on madalam kui standardkomplekt?
V: Ei. Kiire pöördumine on prioriteetne ajakava, mitte madalama kvaliteediga tase. Plaadid vastavad samadele IPC-A-610 standarditele ja läbivad samad testid nagu tavatellimused.
K: Mis põhjustab kiirete tellimuste esitamise viibimise?
V. Kolm kõige levinumat põhjust on DFM-i probleemid, mis nõuavad konstruktsiooni täpsustamist, mittestandardsed komponendid, millel on pikk teostusaeg, ja täiendavad protsessietapid, nagu spetsiaalne pinnaviimistlus või BGA alatäitmine.
K: Kas esitate enne tootmist DFM-i ülevaate?
V: Jah. Teostame DFM-i kontrolli kohe pärast projekteerimisfailide saamist, et enne tootmise alustamist tuvastada sellised probleemid nagu valed jalajäljed, ebapiisav kliirens või ebastandardsed puurisuurused.
K: Mis on minimaalne tellimuse kogus?
V: Minimaalne tellimuse kogus puudub. Saame ehitada ühe prototüübi või skaala suuremahuliseks tootmiseks.
Aadress
Building 3, Mingjinhai esimene tööstuspiirkond, Shiyani tänav, Bao'ani piirkond, Shenzhen, Guangdong, Hiina, sihtnumber:518108
Tel
E-post
