Kuna elektroonikatooted arenevad jätkuvalt suure jõudluse, miniaturiseerimise ja intelligentsuse poole, kasvavad ka PCB kokkupanemise protsessinõuded pidevalt. Ehkki kaasaegsed automatiseeritud seadmed on kokkupaneku tõhusust ja täpsust märkimisväärselt parandanud, on tegelikus tootmisprotsessis endiselt palju väljakutseid. Kui neid probleeme ei käsitleta korralikult, ei mõjuta need mitte ainult toote kvaliteeti, vaid võivad ka kulusid suurendada ja isegi edastamist viivitada.
Järgmised on mõned levinud väljakutsedPCB -komplektprotsess ja kuidas ettevõtted peaksid nendega hakkama saama:
1. ebastabiilne keevituskvaliteet
Keevitamine on üks kõige põhiprotsessePCB -komplekt. Jooteühenduste kvaliteet on otseselt seotud kogu vooluahela elektriühenduse ja pikaajalise stabiilsusega. Levinud probleemide hulka kuuluvad külmad jooteliigesed, külmad jooteliigesed, sillad ja joodised. Need probleemid võivad põhjustada ebaühtlase jootepasta printimise, ebaõige ahju temperatuuri sätted ja komponentide ebatäpne paigutus. Nende probleemide lahendamiseks peavad ettevõtted tugevdama keevitusprotsesside kontrolli, kontrollima regulaarselt seadmete parameetreid ja valima kvaliteetsed keevitusmaterjalid.
2. Komponendi kokkupanekuvead
Kõrge tihedusega kokkupanemisel on komponentide suure mitmekesisuse ja väiksuse tõttu lihtne olla vastupidise polaarsuse, vale mudeli või puudumise tõttu. Seda tüüpi probleem ilmneb tavaliselt paigutusmasina programmeerimisel või komponentide toitmises. Lahendused hõlmavad materiaalse juhtimise tugevdamist, paigutusprogrammi optimeerimist ja intelligentse tuvastussüsteemi tutvustamist veebipõhiseks kontrollimiseks.
3. Elektrostaatiline kahjustusrisk
Mõningaid tundlikke komponente on hõlpsasti mõjutatav monteerimisel ja käitlemisel elektrostaatiline tühjenemine, mille tulemuseks on funktsionaalne lagunemine või otsene rikke. Eriti kuivas keskkonnas on staatiline elektri kogunemine tõsisem. Elektrostaatiliste kahjustuste vältimiseks tuleb tootmiskoht varustada antistaatiliste põrandate, antistaatiliste käepaelte, antistaatiliste pakendite ja muude kaitsevõimalustega ning töötajate elektrostaatilise kaitse koolitust tuleks tugevdada.
4.Multi-kihi juhatuse töötlemine on keeruline
Tehnoloogia uuendamisega kasutatakse mitmekihilisi tahvleid üha laiemalt tipptasemel seadmetes. Mitmekihilistel tahvlitel on keerulised struktuurid ja kõrgemad nõuded kihtidevaheliste ühenduste jaoks töötlemise ja tasapinna kaudu. Kui valesti kontrollitakse, on lühised, avatud vooluahelad või ebajärjekindlad impedad. Seetõttu peaksid ettevõtted mitmekihiliste tahvlite kokkupanemisel valima kogenud tarnijad ja kasutama kihtidevaheliseks kontrollimiseks ülitäpseid tuvastamisseadmeid.
5. Tööprotsessi ühilduvuse probleemid
Erinevad seadme tüübid või materiaalsed omadused kujutavad endast vastuolulisi nõudeid tootmisprotsessidele. Näiteks kui PCB-tahvlil on nii kõrge temperatuuriga seadmeid kui ka termosetundlikke komponente, tuleb tagasivoolu jootmiskõver seada peenemaks. Veel üks näide on see, et traditsiooniliste läbikäiguseadmete ja pinnakinnituse komponentide segatud kasutamine võib põhjustada ka keerulisi protsesside reguleerimist ja lihtsaid vigu. See nõuab, et insenerimeeskond hindaks täielikku hindamisprotsessi ühilduvust projekteerimisfaasis ja arendama välja teadusliku operatsiooniprotsessi.
6. Kvaliteedikontrolli raskus suureneb
Ahelatahvli kujundamise keerukuse korral ei saa traditsiooniline visuaalne kontroll ja lihtne funktsionaalne testimine toote kvaliteeti enam täielikult hinnata. Eriti tihedusega juhtmestiku ja mikroperioodi keevitamise korral on palju defekte palja silmaga raske tuvastada. Sel eesmärgil tuleb AOI automaatne optiline kontroll, röntgenikiirguse perspektiivikontroll ja IKT-i veebipõhine testimine, et tagada defektide varajane avastamine ja korrigeerimine.
7. Kiire kohaletoimetamine ja paindlik tootmisrõhk
Klientidel on tarneaja jaoks kõrgemad ja kõrgemad nõuded ning samal ajal kasvab ka nõudlus isikupärase kohandamise järele. See on tootmisjuhtimisele suurem väljakutse. Kuidas saavutada mitme partii ja väikeste partiide paindlik tootmine, tagades samal ajal kvaliteedist paljude ettevõtete kiireloomuliseks probleemiks. Paindliku sõiduplaani koostamise mehhanismi loomine, materiaalse tarneahela optimeerimine ja tootmise automatiseerimise taseme parandamine on selle väljakutse saavutamiseks tõhusad strateegiad.
PCB -komplekton keerukas ja keeruline süsteemitehnika ning iga link võib mõjutada lõpptoote jõudlust ja usaldusväärsust. Nende ühiste väljakutsete taustal ei pea ettevõtted mitte ainult tuginema täiustatud seadmetele ja tehnoloogiale, vaid neil peab olema ka kindel protsess vundament ja täielik kvaliteedijuhtimissüsteem. Ainult protsesside pideva optimeerimise ja võimaluste parandamise kaudu saame jääda ägeda turukonkurentsi võitmatuks.
-
